故障
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分析產生原因
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消除故障方法
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填料處的外漏
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⑴填料超期使用,已老化;
⑵操作時用力過大;
⑶填料壓套螺栓沒有擰緊;
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⑴及時更換老化、損壞的填料,逐圈安放,接頭呈30°~45°
⑵正常用力均勻操作,不允許加套管或其它辦法加長力臂。
⑶均勻擰緊壓填料用螺栓
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墊片處外漏
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⑴操作不平穩,引起壓力,溫度上下波動
⑵墊片的壓緊力不夠
⑶墊片的壓緊力不均勻
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⑴精心調節.平穩操作
⑵預緊力應符合要求,升溫后應“熱緊”
⑶應均勻對稱地擰緊螺栓
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密封面泄漏
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⑴ 安裝方向與介質流向不符;
⑵ 關閉不到位;
⑶ 久閉的閥門在密封面上積垢
⑷ 密封面輕微擦傷;
⑸ 密封面損傷嚴重。
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⑴ 注意安裝檢查
⑵ 重新調整執行機構上的調整螺釘,關嚴到位;
⑶ 將閥門開一條縫,讓高速水流沖掉積垢;
⑷ 修整密封面;
⑸ 更換密封面。
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法蘭連接處泄漏
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⑴螺栓擰緊力不均;
⑵墊片老化;
⑶墊片選用材質與工況要求不符。
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⑴重新均勻擰緊螺栓;
⑵更換墊片;
⑶按工況重新選用合適的墊片。
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關閉件脫落產生泄漏
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操作不良,使關閉件卡死或超過上死點,連接處斷裂
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正確操作,啟閉閥門不可用力過大,開啟閥門不能超過上死點,全開后,手輪應倒轉少許
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閥桿操作不靈活
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⑴ 梯形螺紋不潔,潤滑條件差
⑵操作不良使閥桿及有關部件變形,損壞閥桿被頂死或關閉件被卡死
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⑴應常維護螺紋副,清潔.潤滑,涂以二硫化鉬
⑵正確操作,用力適當
⑶正確操作,定時卸載,即將手輪倒轉少許,以防閥桿頂死
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